CÔNG ĐOẠN

THIẾT BỊ KHUYÊN DÙNG

LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH

CẮT MẪU

Qcut series

- Lưỡi đá cắt: corundum kết dính nhựa

- Dung dịch làm mát chống mài mòn

ĐÚC KHUÔN

Qpress series

- Đúc nóng: Sử dụng nhựa EPO đen, EPO-Max,
Bakelit đỏ / đen;

- Đúc nguội: nhựa KEM 15 plus.

Đúc nóng hay nguội đều phù hợp

MÀI VÀ
ĐÁNH BÓNG

Qpol series

Kích thước mẫu Ø40 mm

Tăng giảm áp lực giữ mẫu so với Ø40 mm

25

30

40

50

60

-(5~10)N

-5N

0

+5N

+(5~10)N

CÔNG ĐOẠN

GIẤY MÀI / VẢI ĐÁNH BÓNG

Loại chất bôi trơn

Tốc độ đĩa mài (rpm)

Chiều quay của khay giữ mẫu

Áp lực giữ mẫu (N)

Thời gian (phút)

Mài thô (Planar grinding)

Giấy mài chịu nước SiC P320 (46.2 µm)

H2O

250~300

►►

Cùng chiều với đĩa mài

30

Mài cho đến khi phẳng (Mài nhẹ nhàng tới điểm mong muốn)

Đánh bóng sơ bộ
(Pre-Polishing)

Giấy mài chịu nước BETA

Dung dịch  Dia-Complete Poly, 9 µm

120~150

◄ ►

Ngược chiều với đĩa mài

35

5:00

Đánh bóng
(Polishing)

Vải len mềm GAMA

Dung dịch  Dia-Complete Poly, 3 µm

120~150

►►

Cùng chiều với đĩa mài

30

6:00

Đánh bóng
hoàn thiện
(Final polishing)

Vải tổng hợp OMEGA

Eposal,
0.06 µm*

120~150

►►

Cùng chiều với đĩa mài

30

3:00

Tẩm thực
(Tuỳ chọn)
(Etching Chem.)

Dung dịch

Nital 3%** hoặc Alder (macro) ***

Khoảng 0:05~0:30

 CẮT MẪU

- Lưỡi đá cắt: sử dụng lưỡi cắt thích hợp cho vật liệu kim loại đen (Ví dụ như ATM-FS-B, FS-C);

- Sử dụng dung dịch làm mát chống mài mòn;

- Tốc độ cắt tối đa: 0.25 mm/s.

ĐÚC KHUÔN

- Sử dụng khuôn đúc kín (gần như không có khe hở)

- Đúc nguội dưới áp lực hoặc chân không

MÀI

- Mài với giấy mài SiC P320;

- Rửa kỹ mẫu và khay giữ mẫu sau mỗi bước mài.

ĐÁNH BÓNG

- Không xếp chồng lên nhau các đĩa đánh bóng có kích cỡ hạt kim cương khác nhau;

- Làm sạch mẫu và khay giữ mẫu dưới vòi nước chảy trước mỗi bước đánh bóng;

- Sử dụng cồn và thổi khô để tránh vết ố của nước và sự ăn mòn bề mặt mẫu;

- Kiểm tra sau mỗi bước đánh bóng dưới kính hiển vi để biết bề mặt mài đã đồng nhất và đã định hướng ngẫu nhiên chưa?

- Chỉ sử dụng các vật tư tiêu hao này cho gang, không dùng chung cho bất cứ mẫu vật liệu nào khác;

- Dùng giấy mịn để lau sạch chai Eposal sau bước đánh bóng cuối cùng.

Mẫu đánh bóng đạt:

Mẫu đánh bóng không đạt:

- Các vết trầy xước tối thiểu;

- Bề mặt rõ ràng, đồng nhất;

- Rỗ khí có góc cạnh rõ ràng.

- Bước đánh bóng OMEGA được tiến hành theo chiều ngược chiều quay đĩa mài.

Khắc phục:

- Sử dụng giấy mịn để lau sạch mẫu;

- Lặp lại các bước đánh bóng GAMMA và OMEGA theo đúng như hướng dẫn.

Ảnh hiển vi phóng đại 10 lần mẫu thép mềm đến cứng trung bình sau khi đánh bóng với vải tổng hợp OMEGA

Mẫu tẩm thực đạt: - Không bị ăn mòn; --> Thời gian tẩm thực và dung dịch tẩm thực có thể thay đổi theo yêu cầu phân tích Ảnh hiển vi phóng đại 20 lần của mẫu thép mềm đến cứng trung bình sau khi tẩm thực với dung dịch Nital 3%