Hust_Logo_New2.png

BannerHUST1.jpg


Cách chuẩn bị mẫu cho bo mạch in để soi dưới kính hiển vi

Chi tiết thông số kỹ thuật các công đoạn được trình bày trong các bảng bên dưới:

 

CÔNG ĐOẠN

THIẾT BỊ KHUYÊN DÙNG

LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH

 

CẮT MẪU

ATM Brillant

- Lưỡi đá cắt: corundum kết dính nhựa

- Dung dịch làm mát chống mài mòn

 

ĐÚC KHUÔN

ATM Opal

Đúc nguội: nhựa KEM 20

 

MÀI VÀ
ĐÁNH BÓNG

Kích thước mẫu Ø40 mm

Tăng giảm áp lực giữ mẫu so với Ø40 mm

25

30

40

50

60

-(5~10)N

-5N

0

+5N

+(5~10)N

 

 

CÔNG ĐOẠN

GIẤY MÀI / VẢI ĐÁNH BÓNG

Loại chất bôi trơn


Tốc độ đĩa mài (rpm)


Chiều quay của khay giữ mẫu


Áp lực giữ mẫu (N)

Thời gian (phút)

Mài thô  (Planar grinding)

Giấy mài chịu nước SiC P180
(82 µm)

H2O

250~300

►►

Cùng chiều với đĩa mài

30

Mài cho đến khi phẳng (Mài nhẹ nhàng tới điểm mong muốn)

 

Mài (Grinding)

Giấy mài chịu nước SiC P800
(21.8 µm)

H2O

250~300

►►

Cùng chiều với đĩa mài

25

1:00
(Mài cho đến điểm mong muốn)

 

Mài (Grinding)

Giấy mài chịu nước SiC P1200
(15.3 µm)

H2O

250~300

►►

Cùng chiều với đĩa mài

25

1:00
(Mài cho đến điểm mong muốn)

Đánh bóng
(Polishing)

Vải lụa GAMMA

Dung dịch  Dia-Complete Poly, 3 µm

120~150

►►

Cùng chiều với đĩa mài

30

3:00

Đánh bóng hoàn thiện (Final polishing)

Vải tổng hợp OMEGA

Eposal,
0.06 µm

120~150

◄ ►

Ngược chiều với đĩa mài

25

2:00
(tia nước trong 30s cuối)

 

 

 

HƯỚNG DẪN CHO NGƯỜI MỚI SỬ DỤNG:

 

CÔNG ĐOẠN

QUY TRÌNH CHI TIẾT

 

 CẮT MẪU

- Lưỡi đá cắt: sử dụng lưỡi cắt thích hợp cho vật liệu kim loại đen (Ví dụ như ATM-FS-E)

- Sử dụng dung dịch làm mát chống mài mòn

- Tốc độ cắt tối đa: 0.25 mm/s

 

ĐÚC KHUÔN

- Sử dụng khuôn đúc kín (gần như không có khe hở)

- Đúc nguội dưới áp lực hoặc chân không

 

MÀI

- Mài với giấy mài SiC P180

- Mài tiếp tục với giấy mài SiC P800 và P1200

- Rửa kỹ mẫu và khay giữ mẫu sau mỗi bước mài

 

ĐÁNH BÓNG

- Rửa đĩa đánh bóng với nước và quay ly tâm cho khô sau khi sử dụng

- Không xếp chồng lên nhau các đĩa đánh bóng có kích cỡ hạt kim cương khác nhau

- Làm sạch mẫu và khay giữ mẫu dưới vòi nước chảy trước mỗi bước đánh bóng

- Sử dụng cồn và thổi khô để tránh vết ố của nước và sự ăn mòn bề mặt mẫu

- Kiểm tra sau mỗi bước đánh bóng dưới kính hiển vi để biết bề mặt mài đã đồng nhất và đã định hướng ngẫu nhiên chưa?

Chỉ sử dụng các vật tư tiêu hao này cho bo mạch in, không dùng chung cho bất cứ mẫu vật liệu nào khác

Dùng vải mềm lau sạch chai Eposal sau bước đánh bóng cuối cùng

 

ẢNH HIỂN VI MẪU ĐỂ ĐỐI CHIẾU:

Mẫu đánh bóng đạt:

Mẫu đánh bóng không đạt:

- Không có vết trầy xước

- Cấu trúc / đường phân pha rõ ràng

 

- Có các vết xước từ dung dịch Eposal 0.06 µm sau bước đánh bóng hoàn thiện

Khắc phục:

- Rửa sạch tất cả các đĩa mài bằng chổi cọ dưới vòi nước chảy

- Rửa sạch mẫu và khay đặt mẫu

- Lặp lại bước đánh bóng với vải OMEGA

   

Ảnh hiển vi phóng đại 20 lần mẫu bo mạch in sau khi đánh bóng với vải OMEGA

 HUST Việt Nam

HUST VIET NAM JSC

Văn phòng Hà Nội: I01 - L05, KĐTM Dương Nội, phường Dương Nội, Quận Hà Đông, Tp. Hà Nội

ĐT: (+84) 24 2239 8811

Văn phòng Bình Dương:  Số 30/1 ĐL Hữu Nghị, khu phố Bình Đáng, P. Bình Hòa, Tp. Thuận An, Tỉnh Bình Dương

Tel: (+84) 24 2239 8811

Email: info@hust.com.vn

© 2014 Bản quyền thuộc về Công ty Hust Việt Nam.