Phương pháp chuẩn bị bề mặt mẫu thép và mối hàn

Trong phần này chúng ta tiếp tục tìm hiểu phương pháp chuẩn bị bề mặt mẫu thép nói chung và vị trí mối hàn để đánh giá chất lượng mối hàn bằng đo độ cứng hoặc kiểm tra tổ chức pha

CÔNG ĐOẠN		THIẾT BỊ KHUYÊN DÙNG	LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH
	CẮT MẪU	Qcut series	- Lưỡi đá cắt: corundum kết dính nhựa - Dung dịch làm mát chống mài mòn
	ĐÚC KHUÔN	Qpress series	- Đúc nóng: Sử dụng nhựa EPO đen, EPO-Max* - Đúc nguội: nhựa KEM 15 plus. Đúc nóng hay nguội đều phù hợp
	MÀI VÀ ĐÁNH BÓNG	Qpol series (Ø40 mm)	Tăng giảm áp lực giữ mẫu so với Ø40 mm
			25	30	40	50	60
			-(5~10)N	-5N	0	+5N	+(5~10)N

CÔNG ĐOẠN		GIẤY MÀI / VẢI ĐÁNH BÓNG
			Loại chất bôi trơn	Tốc độ đĩa mài (rpm)	Chiều quay của khay giữ mẫu	Áp lực giữ mẫu (N)	Thời gian (phút)
	Mài sơ bộ (Planar grinding)	Giấy mài chịu nước SiC P320 (46.2 µm)	H2O	250~300	►► Cùng chiều với đĩa mài	30	Mài cho đến khi phẳng
	Mài (Grinding)	Giấy mài chịu nước SiC P320 (46.2 µm)	H2O	250~300	◄ ► Ngược chiều với đĩa mài	25	1:00 (Mài nhẹ nhàng tới điểm mong muốn)
	Mài (Grinding)	Giấy mài chịu nước SiC P600 (25.8 µm)	H2O	250~300	◄ ► Ngược chiều với đĩa mài	25	1:00 (Mài nhẹ nhàng tới điểm mong muốn)
	Tẩm thực	Dung dịch Alder (macro)					Khoảng 0:03~0:20

* Cho đến khi độ xốp đồng đều thì chuyển sang bước đánh bóng tiếp theo

HƯỚNG DẪN CHO NGƯỜI MỚI SỬ DỤNG:

CÔNG ĐOẠN		QUY TRÌNH CHI TIẾT
	CẮT MẪU	- Lưỡi đá cắt: sử dụng lưỡi cắt thích hợp cho vật liệu kim loại đen (Ví dụ như ATM-FS-B) - Sử dụng dung dịch làm mát chống mài mòn - Tốc độ cắt tối đa: 0.25 mm/s
	ĐÚC KHUÔN	- Sử dụng khuôn đúc kín (gần như không có khe hở) - Có thể đúc nóng hoặc đúc nguội
	MÀI	- Bắt đầu mài với giấy mài SiC P180 - Mài tiếp tục với giấy mài SiC P320 và P600 - Rửa kỹ mẫu và khay giữ mẫu sau mỗi bước mài
	ĐÁNH BÓNG	- Làm sạch mẫu và khay giữ mẫu dưới vòi nước chảy trước mỗi bước đánh bóng - Sử dụng cồn và thổi khô để tránh vết ố của nước và sự ăn mòn bề mặt mẫu - Chỉ sử dụng các vật tư tiêu hao này cho thép, không dùng chung cho bất cứ mẫu vật liệu nào khác