CÔNG ĐOẠN

THIẾT BỊ KHUYÊN DÙNG

LƯU Ý TRONG QUÁ TRÌNH

CẮT MẪU

Qcut series

- Lưỡi đá cắt: corundum kết dính nhựa

- Dung dịch làm mát chống mài mòn

ĐÚC KHUÔN

Qpress series

- Đúc nóng: Sử dụng nhựa EPO đen, EPO-Max*

- Đúc nguội: nhựa KEM 30.

Đúc nóng hay nguội đều phù hợp

MÀI VÀ
ĐÁNH BÓNG

Qpol series

(Ø40 mm)

Tăng giảm áp lực giữ mẫu so với Ø40 mm

25

30

40

50

60

-(5~10)N

-5N

0

+5N

+(5~10)N

►►

Dung dịch Dia-Complete

Dung dịch

Nital 3%

 CẮT MẪU

- Lưỡi đá cắt: sử dụng lưỡi cắt cho vật liệu kim loại đen

- Sử dụng dung dịch làm mát chống mài mòn

- Tốc độ cắt tối đa: 0.25 mm/s

ĐÚC KHUÔN

- Sử dụng khuôn đúc kín (gần như không có khe hở)

- Có thể đúc nóng hoặc đúc nguội

MÀI

- Mài với giấy mài SiC P320

- Tiếp tục chuyển sang giấy mài P600 rồi P1200, thay giấy mài mới sau mỗi 60s

- Rửa kỹ mẫu và khay giữ mẫu sau mỗi bước mài

ĐÁNH BÓNG

- Rửa đĩa đánh bóng với nước và quay ly tâm cho khô sau khi sử dụng

- Không xếp chồng lên nhau các đĩa đánh bóng có kích cỡ hạt kim cương khác nhau

- Làm sạch mẫu và khay giữu mẫu dưới vòi nước chảy trước mỗi bước đánh bóng

- Sử dụng cồn và thổi khô để tránh vết ố của nước và sự ăn mòn bề mặt mẫu

- Kiểm tra sau mỗi bước đánh bóng dưới kính hiển vi để biết bề mặt mài đã đồng nhất và các vệt xước đã định hướng ngẫu nhiên chưa?

- Chỉ sử dụng các vật tư tiêu hao này cho riêng mẫu gang, không dùng chung cho bất cứ mẫu vật liệu nào khác

- Dùng giấy mịn lau sạch chai Eposal sau bước đánh bóng cuối cùng

Mẫu đánh bóng đạt:

Mẫu đánh bóng không đạt:

- Không có vết trầy xước

- Cấu trúc / biên dạng rõ ràng giữa các pha
tinh thể

- Bề mặt bẩn sau khi đánh bóng với vải OMEGA

Khắc phục:

- Sử dụng vải mềm để làm sạch mẫu

Lặp lại các bước đánh bóng với vải chịu hoá chất OMEGA, sử dụng dung dịch Dia-Complete Poly, 3 µm / hoặc với vải len mềm SIGMA và Eposal 0.06 µm

Ảnh hiển vi phóng đại 20 lần mẫu gang sau khi đánh bóng với vải chịu hoá chất OMEGA

Mẫu tẩm thực đạt:

 Mẫu tẩm thực không đạt: